Wat is het dat het corrosierisico van gebakken producten sterk verhoogt?
Sep 15, 2020
Productanticorrosie is een systematisch project waarbij de lucht in de werkplaats een zeer belangrijke rol speelt. Als de lucht in de werkplaats vervuild is, zal het risico op productanticorrosie sterk toenemen. Hieronder nemen we u een voor een mee door verschillende aspecten van de lucht in de workshop analyse.
Vandaag analyseren we vooral de lucht in de werkplaats na de productie, dat wil zeggen, nadat het product uit de oven komt.
Allereerst is er het probleem van de negatieve druk in de rug workshop, dat wil zeggen, de druk in de rug workshop is minder dan de druk buiten de rug workshop. De redenen voor de negatieve druk in de werkplaats zijn als volgt.
· Negatieve drukventilator in de ovenruimte: Wanneer het product wordt gebakken, moet de oven een negatieve drukventilator gebruiken om warmte te verdrijven, wordt een grote hoeveelheid lucht in de werkplaats naar buiten getrokken en zal de lucht in de buitenruimte ook de binnenruimte binnenkomen vanuit de verpakkingsopening vanwege het drukverschil Als de afdichting van de werkplaats niet goed is. , komt de buitenlucht vanuit de opening in het binnencompartiment en de koelruimte terecht.
· Negatieve drukventilator in de koelruimte: In het koelproces van het product, omdat er geen hardwareomstandigheden of apparatuur zoals een voorkoelruimte is, wordt een negatieve drukventilator op de wand van de koelruimte geïnstalleerd, zodat, hoewel het product een snel koeleffect bereikt, de buitenkant onrein is De lucht werd ook aangezogen, waardoor secundaire vervuiling van het product ontstaat.
· De ontwerpfout van het frisse luchtsysteem: het retourluchtvolume van het frisse luchtsysteem in het binnencompartiment en de koelruimte is groter dan het inlaatluchtvolume of het sterke uitlaatvolume van de voorkoelruimte is groter dan het frisse luchtinlaatvolume van de voorkoelruimte, wat resulteert in een negatieve druk. Hoewel het statische drukverschil momenteel wordt gespecificeerd als 5-10Pa, is dit statische drukverschil echter nog steeds laag vanwege de huidige productietechnologie, omgevingsomstandigheden en andere factoren. Het wordt aanbevolen om het in te stellen op basis van de werkelijke situatie van de workshop.
De tweede is de invloed van de luchtvochtigheid in de werkplaats. Als de luchtvochtigheid in de werkplaats hoger is dan 50%, zullen de volgende problemen worden veroorzaakt.
· Als de sanitaire voorzieningen niet grondig zijn, zijn de voedselresten in de gaten, hoeken en andere plaatsen van de apparatuur zeer eenvoudig te vermenigvuldigen onder de voorwaarde van hoge luchtvochtigheid, wat secundaire vervuiling van het product samen met de luchtstroom zal veroorzaken.
· Bij een hoge luchtvochtigheid in de koelruimte verschijnt er gecondenseerd water op het plafond of de transportband. Wanneer het product in contact komt met dit gecondenseerde water, zullen lokale meeldauw en andere problemen optreden. (Zoals aan de rechterkant)
Ten slotte is het de secundaire verontreiniging van apparatuur zoals externe luchtcirculatie en interne luchtcirculatie. Er zijn de volgende punten.
1. De primaire filters zoals de doekzakken buiten de frisse luchtunit zijn niet op tijd vervangen of gereinigd en ontsmet.
2. De primaire, intermediaire en hoogefficiënte filters in de frisse luchtblazer worden niet regelmatig vervangen. Naast vervuiling zal de luchtinlaat ook veel worden verminderd, wat kan leiden tot binnenneer negatieve druk.
3. De filters en luchtinlaten en uitlaten van airconditioners en ontvochtigers worden niet regelmatig ontsmet en gereinigd, wat resulteert in een groot aantal micro-organismen in de lucht.
4. Het filtratiesysteem van de stikstofgenerator is lange tijd niet vervangen, de stikstofproductiepijpleiding is niet ontsmet of de stikstofgenerator heeft onvolledige drainage, wat resulteert in een watergehalte en een groot aantal micro-organismen in de stikstof, waardoor de lucht, apparatuur en producten van de werkplaats worden vervuild.
